塑料门窗锯切类设备常见故障的分析与处理

压紧气缸

不复位

单作用气缸弹簧

检查清洗更换弹簧或气缸

气缸压头与工作台面干涉

调整气缸位置

锯头受阻、未回到初始位置压下行程开关的触头

检查清除修理

气管插错、气管被折住

检查后重新处理

电磁阀手动装置锁位

检查松开

电磁阀换向不灵活、阀芯内油水杂质过多

清洗或更换处理

锯切锯屑将按钮堵塞，或旋钮触头长期使用后触头氧化及变形造成接触不良、行程开关旋转位置变动或松动  

检查清除、调整摆臂位置，或换行程开关

锯头起动、电控不起动

线路故障，保险断路

检查排除

低压断路器跳闸，选用不匹配、机器有漏电部位，瞬间过载  

检查排除或更换

断路器损坏、锁不住

排除更换

交流接触器线圈断路或接线松动

检查或更换

接触器触头氧化、烧坏、变形

修理或更换

起动、停止按钮触头氧化，或锯屑堵塞触头造成接触不良

清理

锯头

不工进

按钮触点氧化、锯屑过多造成接触不良

清除、更换

线头脱落、松动，造成接触不良

紧固

工进电磁阔线圈断路

更换

脚踏开关处微动开关位置移动或断路

调整、更换

压条锯、端面铣等中间断电器触头损坏，线圈损坏

检查、更换

行程开关触头粘接或损坏

检查、处理

由于气源不干净造成电磁阅芯换向不灵活或不换向

清洗或更换

气管堵塞(折管)、气压不够

检查、修理

工进气缸按装不好(与运动方向不平行)

检查调整气缸按装位置

工进导轴不平行，阻力增大

检查、调整

长期不使用，导轴与套锈住

检查、清除、清洗

下料几何尺寸，精度达不到或超差

活动锯头未固定好，锯切时震动左右移动

检查固定

机身标尺和测量量具存有误差

统一量具或选定机器标尺为基准

或以量尺为基准

机床指针调整不准

复查重新调整

机床托料辅架过少或托架和工作台面不等高

增加托料架，调整修理机器

型材几何精度差，无基准面

说明或按型材作夹具

压紧气缸位置不对，造成型材倾斜

调整气缸位置

工作台靠板与工作台不垂直造成型材倾斜状态下被锯切

检查修理

锯头锯片夹端面跳动太大或锯片主轴与工作台面不垂直

检查是否主轴轴承损坏或锯片夹 ，不合格，然后更换轴承或更换锯片夹

两锯头型材定位挡板不在同一平面内

检查调整

锯片不平、端跳严重、缺齿

更换质好锯片

两锯头工作台面不平

检查、调整

工进气缸选给太快，造成锯片弯曲、回锯时扫料

调整进结速度(慢进、快退)

型材定位尺寸，失角碰伤，影响型材下料的长度

轻轻放置，不要碰坏尖角

型材

崩料

使用双锯02中挺挡板不匹配

注意使用方法，随时将其退出

玻璃压条型材与放置模板不匹配

重新配制

长型材无托料架，造成锯切过程中型材移动而崩料

加装托料辅架

型材装夹定位面不正确

确定正确的装夹面为基准，接触面积大，装夹比较稳定的面为基面  

型材材质差、壁薄、天气冷

放置24小时后再切削

锯片齿少，转速减慢

拉紧皮带，选密齿形的锯片

压紧气缸压头形状问题

减小或增大压头的直径或随型材

设计接触移动的压头

锯片工进速度过快

调整调阀，工进时速度放慢

压紧力过小，造成切割时型材移动

增大气缸的压紧力

锯片

损坏

锯片质量本身问题

选购质量好的锯片

工进气缸起始位置靠前，或更换新气缸时行程加大或锯片直径加大，锯切时切割到工作台面锯片防护罩松动或位置不当，下料时，行程碰到防护罩

调整和紧固防护罩

放置型材和拿出型材时碰到锯片

注意拿放型材时不要碰到锯片

型材模板设计不合理，如玻璃压条靠板过厚，锯片下料时碰到靠板

重新加工，合理设计

操作不慎，锯到铜衬、工具等

工作台面严禁放异物，仔细观察

违反操作程序，先工进，后起动电机

一定要先起动电机，再进行切割

起动皮带过松定期紧固皮带或更换

工进缸进给速度过快

调整进给速度，特别是锯铝合金时不宜过快

当更换锯片时，锯片不易拆下

应注意紧固锯片螺母的旋转方向，

并采取瞬时敲击的方法拆卸

传动皮带

磨损较快

皮带质量差，耐时间短

选购质量好的产品

皮带型号与皮带轮不符

按标准选购

两皮带轮槽不平直

重新调整，按装皮带轮

皮带过松或过紧

重新调整皮带松紧度

锯片主轴承(研坏) ，运转不灵活

更换轴承，整理轴承间隙

锯床震动、轰鸣声音较大锯片动转有尖声

检查、调实

锯床调平底座悬空

锯片掉齿，造成偏心运转

更换新锯片

锯片主轴轴承损坏

更换主轴轴承

锯片齿形及锯片本身质量问题

更换锯片