铝合金门窗加工质量控制及分析

1、主、副型材下料：

型材定尺下料是铝合金门窗（组角工艺）加工流程中最重要的环节，下料工艺是否规范直接影响切割型材的精度，所以控制好下料尺寸相当重要。

• 精度要求：

重复定尺精度≤0.3mm

切割角度允差 ±5′

切割面垂直度 0.1mm

重复定尺精度误差过大：

①影响组角角部的效果（错位）；

② 影响组角后框扇的平行精度及对角线精度，从而影响装配后框扇的搭接量。

切割角度误差过大：

①影响组角角部外观效果（内、外八字缝）；

② 造成组角后聚较大应力，影响使用。

切割面垂直度误差过大：

① 影响组角角部的效果（某侧角缝过大）。

② 影响组角后框、扇的平面度导致装配失败，造成浪费。

2、角码型材下料：

角码的下料精度在铝合金门窗（组角工艺）加工流程中十分严格，直接影响组角的效果。

• 精度要求：

重复定尺精度 ≤0.3mm

切割面垂直度 0.1mm

重复定尺精度误差过大：

影响角码与型材腔的配合间隙，从而导致组角后角部高低错位或扭曲错位。

切割面垂直度误差过大：

会造成角部高低错位或扭曲错位。

3、中梃端面铣削：

中梃端面铣削主要注意中梃的定尺切割尺寸精度和铣削面的粗糙度。

• 精度要求：

重复定尺精度 ≤0.3mm

铣削端面粗糙度 Ra12.5μm

重复定尺精度误差过大：

影响中梃的装配精度，造成整窗变形。

铣削端面粗糙度过大：

影响挺框拼接后的拼缝间隙。

4、框、扇组角：

铝合金门窗加工过程中在保证切割料的精度前提下，掌握组角机的正确操作会提高整窗的制作水准。根据型材和角码的厚度正确调整液压站的工作压力，正确调整组角刀的进刀深度和位置，熟练掌握角部的定位。

5、五金件装配：

加工环节的最后一步，熟练掌握各种槽口五金件的装配是完成整窗加工的关键。